高通量管高效换热器是在光管表面均匀地喷涂或烧结金属粉末，这些粉末在换热管表面形成一层具有众多微孔和相互连通隧道的多孔金属粉末。表面多孔涂层不仅增大了传热面积，而且形成的无数汽化核心大大加速气泡成核速度。相互连通的多孔涂层在气泡长大和逸出的过程中，也加速了对局部液体的搅动，进一步强化了管外传热系数。在多方面共同强化下，换热器传热效率得到很大提高。

•在传热效率、温差、负荷等方面有着较大的优势

•高通量换热管能够减小换热器尺寸，降低重量，不仅降低了换热器的运行成本和能源消耗，也效节省了基础框架和规划空间

石油化工、医药服务等领域

高冷凝换热器是采用冷凝强化传热技术的高效换热器产品，通过将高效换热管、优化流体分布设计和管束防振设计等多种技术有机结合，可以实现产品长周期稳定运行。采用冷凝强化传热技术，会使高效换热管具有较高的传热效率，可以减少冷凝器的换热面积和体积。通过优化流体分布设计和管束防振设计，降低冷凝器的压降，减少系统运行能耗和费用，同时也能充分避免由于设备体积减少而引起的管束振动的问题，保证了设备能够在设计寿命下的稳定连续运行。

•传热效率高

•换热面积、体积较小

•运行能耗少、费用低

•产品使用寿命长

石油化工、制药等领域

波纹管是在普通换热管的基础上经特殊工艺加工而成的一种管内外都有凹凸波形，既能强化管内又能强化管外的双面强化传热管。波纹管换热器主要在液液传热和管外冷凝的工况下有良好的强化传热效果。与普通换热管相比，波纹换热管连续不断变化的直径使得流体在流动过程中得到充分的扰动，增强了流体湍流程度，降低了边界层厚度，从而提高了管内外的传热性能。而管外连续的球状结构使得冷凝液在最低点时迅速滴落，有效减薄了冷凝液的厚度，有助于提高管外的冷凝速率。同时，波纹换热管的波纹结构在受热时可以自由收缩，具有一定的热补偿能力，能够改善设备的受力情况，实现延长设备使用寿命的效果。

•传热系数高

•不污不堵不结垢，运行平稳

•流通面积大，流动阻力小，消耗动力低

•体积小，占地面积小，运行维护费用低

•节能效果明显，抗腐蚀能力强，设备使用寿命长

•电力、热电、石油化工、医疗等领域

翅片管高效换热器主要由三部分组成：管子、翅片和外壳。管子是主要的传热元件，通常由铜、铝或其他金属制成，内部通入热介质。翅片则附着在管子上，形成大面积的传热表面，外部介质则通过翅片与内部管子中的热介质进行热交换。外壳的作用主要是保护内部结构和介质，同时保持设备的稳定性和牢固性。翅片管换热器的工作原理主要是基于热传导和热对流原理。当内部管子中的热介质流经翅片时，热量会通过热传导作用传递给翅片。然后，翅片将热量通过对流传递给外部介质，从而完成热量的转移和交换。这种双重传热方式使得翅片管换热器具有较高的传热效率和较强的耐高温、耐高压性能，满足了各种复杂工况下的热交换需求。一般分为低翅片管高效换热器、高翅片管高效换热器。

•耐高温、耐高压

•换热系数高，传热效率高

•体积小，重量轻，使用寿命长

•节能环保

石油化工、电力、食品、新材料等领域

折流杆高效换热器的折流圈是由一组平行等距的折流杆与圆形支撑环焊接而成，每四个相邻的折流圈为一组，分别从四个方向夹紧换热管，替代传统换热器弓形折流板来支撑换热管束。换热器壳程内的流体沿换热管轴线方向流动为顺流，进一步结合采用特型管，来进行强化传热，能大大提高换热器的传热效率。

•传热性能好、表面温度均匀

•抗震性强

•流动阻力小

•不易结垢

•石油、化工、制药

螺旋折流板高效换热器的折流板是采用若干块扇形折流板呈螺旋状组装而成。壳程中的介质在折流板组成的螺旋通道内呈螺旋状向前流动，流体不易在换热器内形成流动死区，流体的流动更加均匀。同时采用特型管来强化传热，能大大提高换热器的传热效率，适用干液-液、气一液、气一气对流传热，蒸汽冷凝和液体蒸发传热，不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。

•体积小、设备紧凑

•传热效率高、金属耗量少

•有自清洗作用

•石油化工、医疗、机械、电力、环保等领域

发卡式高效换热器是一种结构紧凑，传热性能高的新型高效换热器。适用于壳程介质流量小，介质粘度大，容易结焦、结垢，并且需要定期清洗的场合，发卡式的这种结构，可以将U型管束从2个壳体内抽出，清洗方便，这类的换热器壳体直径通常比较小。

•高换热性能和紧凑性结构设计

•纯逆流设计允许温度交叉和深度换热，无需膨胀节即可处理高温差

•大直径U型弯管易于维护

•可拆卸式便于壳侧和管侧清洁

•石油化工、电力、新能源、食品等领域